古人云“以銅為鏡，可以正衣冠；以史為鏡，可以知興替；以人為鏡，可以明得失”，就是一種樸素而富有哲理的“對標”。今年5月，由副總工程師樊小明、鄧超帶領相關單位管理人員及技術人員，一行南下，就BDO生產運行、環保治理等方面工作進行了針對性、系統性對標學習。

在對標前期，對標小組成員先形成對標提綱，進入對標單位后，對照提綱有針對性的進行交流探討，并深入對方生產現場，就相關管理措施、技術技改、設備運行效果等進行詳細查看，最終形成對標總結報告，提煉可參考、可趕超的亮點和重點舉措。

自本次對標以來，依據對標交流成果內容，生產技術部牽頭，BDO分廠配合，以焦油中BDO含量及氫壓機潤滑油消耗量為突破點，進行充分的前期調研和分析論證，一是對薄膜蒸發器的運行指標及現場液位計等設備設施進行提標改造；二是對氫壓機注油器進行改造，通過這兩個點的對標成果轉換，成功實現焦油中BDO回收率提升約6%、氫壓機潤滑油節約量高達30%，實現節能降耗的最終目標。

為了進一步深化對標管理在生產組織過程發揮積極作用，生產技術部以節能降耗、減污降碳為出發點和落腳點，突出工藝過程管控對標，逐步形成外出對標、邀請對標、線上對標、內部對標為基礎的全方位對標管理模式，明確部門對標主管領導、具體負責人以及各工藝專責協同并進的對標小組，并將對標工作成果納入日常管理和績效考核，注重實效，實現部門對標管理工作常態化、規范化，為生產系統的高效有序運行提供先進管理理念和前沿技術支撐。（生產技術部 孟茸茸 王靜）