為了提高凈化裝置區凝液收集系統運行負荷，自2022年以來，公司對凝液裝置V9202罐進行改造升級，氣化分廠攻關技術小組圍繞著凝液收集罐滿負荷且壓力居高不下的技術難題，進行攻關。

凝液回收系統是將來自合成工段、凈化工段、尿素工段、空分工段壓力的蒸汽凝液進入V9201后，通過P-9201A/B泵輸送到脫鹽水工段；各工段中壓廢鍋產生含有磷酸三鈉的污水進入V9202后，通過自調閥LV92012送入回收水站，產生的蒸汽進入V9201。系統自原始開車以來，由于合成氨產能的不斷增加，凝液排放量較之前大幅增加，其容積明顯不足，罐內長期處于滿液位，當排污凝液收集器壓力偏高時又會對凝液收集罐中的蒸汽液造成污染，出現電導率超標的現象，間接影響脫鹽水品質，影響凝液回收系統的穩定操作。

為了降低凝液收集罐V9202負荷，分廠多次進行技術研究。第一，對各工段中壓廢鍋在指標范圍內的前提下，控制排污閥減少排放量，再將原先送回用水站管道接至脫鹽水站。第二，攻關技術小組經過研究討論，從工藝設計及類比參數的進行對標并將底部出口管道由2寸輸送管改為4寸，增強管道泵輸送能力，回收710廢鍋排污，減少外排浪費。第三，調整工藝系統，強化工藝操作，主操及時關注壓力，防止管線出現刺漏。

因凈化裝置屬于高氫高壓場所，經常進行動火作業對系統安全生產構成極大威脅。此次改造不僅將凝液收集罐的回收率提高到原先的三倍，同時還降低了因設備超壓所造成的安全風險，切實保證了凝液回收系統的穩定運行生產。（氣化分廠 任童輝 周明）